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알루미늄 압출 공정은 다재다능하고 비용 효율성이 뛰어나 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 하지만 이 공정에서 간과할 수 없는 중요한 측면 중 하나는 공차 수준입니다. 공차는 제품 치수의 중요성을 결정하는 핵심 요소입니다. 부품의 기능과 적합성을 저해하지 않으면서 비용 효율적인 생산을 보장하기 위해서는 공차의 적절한 균형을 유지하는 것이 매우 중요합니다.

왜 허용 오차가 그렇게 중요한가요?

주요 이유는 다음과 같습니다.

* 원하는 기능적 요구 사항 충족

*최대 허용 다이 마모 결정

*프로파일의 복잡성과 개방형 또는 폐쇄형 여부에 따라 영향을 받는 원하는 압출 모양을 생성하는 능력

*냉각, 런아웃 측면 및 시작 온도와 같은 필요한 프레스 기술 조건 설정

내성에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?

알루미늄 압출은 그 강도와 신뢰성으로 널리 인정받고 있습니다. 알루미늄에 열을 가하고 특정 모양의 다이를 통해 밀어 넣으면 원하는 프로파일을 얻을 수 있습니다. 그러나 압출 프로파일의 공차에 영향을 줄 수 있는 요인은 여러 가지가 있습니다.

1. 공정에 사용되는 합금의 구성 요소: 각 합금은 특정 생산 방식을 필요로 하며, 냉각 공정은 프로파일 형상을 형성하고 공차 값을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 일부 합금은 최소한의 냉각만 필요로 하는 반면, 다른 합금은 공기 대신 물을 사용하는 등 더 광범위한 냉각이 필요합니다. 더 까다로운 합금은 제약이 있고 정밀한 공차 값을 달성하기 더 어려울 수 있습니다.

2. 화학 원소: 더 무거운 합금에는 종종 망간, 아연, 철, 구리, 바나듐과 같은 원소가 포함됩니다. 예를 들어 바나듐은 자동차 산업에서 충돌 흡수 합금에 필수적인 원소입니다. 이러한 원소는 압출에 사용되는 다이의 마모에 상당한 영향을 미칠 수 있으며, 이는 결국 프로파일의 치수, 특히 공차에 영향을 미칩니다. 다이를 장기간 사용함에 따라 프로파일의 치수 편차가 커질 수 있습니다.

3. 알루미늄 온도: 온도가 높을수록 알루미늄 압출 시 재료의 팽창과 연화가 커져 허용 오차가 커질 수 있습니다.

4. 미세구조: 알루미늄의 미세구조는 입자크기, 방향 등과 같이 기계적 성질과 치수 안정성에 영향을 미치며, 압출 알루미늄 제품의 허용오차에 영향을 미칩니다.

5. 다이 설계: 다이 설계는 온도 분포, 금속 흐름, 냉각 속도 등 압출 공정 매개변수를 제어하는 ​​데 중요한 역할을 합니다. 이러한 요소들은 알루미늄 압출재의 최종 치수와 공차에 영향을 미칩니다.

6. 압출 속도: 압출 속도는 냉각 속도와 금속 흐름에 영향을 미쳐 알루미늄 압출의 허용 오차에 영향을 미치며, 이는 최종 제품의 치수와 허용 오차에 변화를 초래할 수 있습니다.

7. 냉각: 냉각은 응고 속도를 제어하여 알루미늄 압출의 허용 오차에 영향을 미치며, 이는 최종 제품의 모양, 크기 및 허용 오차의 치수 안정성과 일관성에 영향을 미칩니다.

전반적으로 알루미늄 압출 공정 중 합금 성분, 화학 원소, 온도 및 냉각 방법의 영향을 이해하고 고려하는 것은 최종 프로파일의 정밀한 공차를 달성하는 데 필수적입니다. 알루미늄 압출에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 언제든지 문의해 주세요.문의하기.