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알루미늄 압출 공정은 다양성과 비용 효율성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 이 과정에서 무시할 수 없는 중요한 측면 중 하나는 관용 수준입니다. 공차는 제품 치수의 중요성을 결정하는 핵심 요소입니다. 부품의 기능과 적합성을 손상시키지 않고 비용 효율적인 생산을 보장하려면 공차의 올바른 균형을 달성하는 것이 중요합니다.

공차가 왜 그렇게 중요한가요?

주요 이유는 다음과 같습니다.

*원하는 기능 요구 사항 충족

*최대 허용 다이 마모 결정

*프로파일의 복잡성과 개방형 또는 폐쇄형 여부에 따라 영향을 받는 원하는 돌출 모양을 생성하는 기능

* 냉각, 런아웃 측, 시동 온도 등 필요한 프레스 기술 조건 설정

내성에 어떤 영향을 미치나요?

알루미늄 압출은 강도와 ​​신뢰성으로 널리 알려져 있습니다. 알루미늄에 열을 가하고 이를 특정 모양의 다이에 밀어 넣으면 원하는 프로파일이 얻어집니다. 그러나 압출 프로파일의 공차에 영향을 미칠 수 있는 요소는 많습니다.

1, 공정에 사용되는 합금의 구성 요소: 각 합금에는 특정 생산 방법이 필요하며 냉각 공정은 프로파일을 형성하고 공차를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 일부 합금은 최소한의 냉각이 필요한 반면 다른 합금은 공기 대신 물을 사용하는 경우에도 더 광범위한 냉각이 필요합니다. 더 까다로운 합금일수록 제한이 가해지고 정확한 공차를 달성하기가 더 어려워질 수 있습니다.

2, 화학 원소: 더 무거운 합금에는 종종 망간, 아연, 철, 구리 및 바나듐과 같은 원소가 포함되어 있습니다. 예를 들어, 바나듐은 자동차 산업의 충돌 흡수 합금에 매우 중요합니다. 이러한 요소는 압출에 사용되는 다이의 마모에 큰 영향을 미칠 수 있으며, 이는 결국 프로파일의 치수, 특히 공차에 영향을 미칩니다. 다이가 장기간 사용됨에 따라 프로파일 치수의 편차가 증가할 수 있습니다.

3, 알루미늄 온도: 온도가 높을수록 재료의 팽창 및 연화 증가로 인해 알루미늄 압출의 허용 오차가 커질 수 있습니다.

4, 미세 구조: 입자 크기 및 방향과 같은 알루미늄의 미세 구조는 기계적 특성 및 치수 안정성에 영향을 미쳐 압출된 알루미늄 제품의 공차에 영향을 미칠 수 있습니다.

5, 다이 설계: 다이 설계는 온도 분포, 금속 흐름 및 냉각 속도와 같은 압출 공정 매개변수를 제어하는 ​​데 중요한 역할을 합니다. 이러한 요소는 알루미늄 압출의 최종 치수와 공차에 영향을 미칩니다.

6. 압출 속도 : 압출 속도는 냉각 속도와 금속 흐름에 영향을 주어 알루미늄 압출의 허용 오차에 영향을 미치며, 이로 인해 최종 제품의 치수와 허용 오차가 달라질 수 있습니다.

7, 냉각: 냉각은 최종 제품의 모양, 크기 및 공차의 치수 안정성과 일관성에 영향을 미치는 응고 속도를 제어하여 알루미늄 압출의 공차에 영향을 미칩니다.

전반적으로, 알루미늄 압출 공정 중 합금 구성 요소, 화학 원소, 온도 및 냉각 방법의 영향을 이해하고 고려하는 것은 최종 프로파일에서 정확한 공차를 달성하는 데 필수적입니다. 알루미늄 압출에 대해 더 자세히 알고 싶다면 언제든지저희에게 연락주세요.