알루미늄 라디에이터는 현재 라디에이터 시장에서 널리 사용되고 있습니다. 대부분의 사용자는 알루미늄 라디에이터 사용을 점점 더 선호합니다. 하지만 알루미늄 라디에이터를 구매하고 설치한 후에는 고려해야 할 문제가 발생합니다. 라디에이터에 이물질이 쌓이는 것은 피할 수 없는 일이며, 많은 사용자가 골머리를 앓습니다. 그렇다면 이 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요? 오늘 Ruiqifeng New Material Co., Ltd.가 알루미늄 라디에이터 이물질 문제 해결 방법을 알려드립니다!
먼저 알루미늄 라디에이터에 불순물이 발생하는 원인을 알아야 합니다. 알루미늄 라디에이터에 기공과 수축공이 존재하기 때문에 다이캐스팅 표면 처리가 매우 까다롭습니다. 구멍에 물이 차면 구멍 안의 가스가 가열되어 팽창하거나, 구멍 안의 물이 증기로 변하여 부피가 팽창하여 주물 표면에 기포가 발생할 수 있습니다. 불순물 문제는 정상적이며 불가피합니다. 불순물이 발생한 후에는 어떻게 해결할 수 있을까요?
1. 핵심은 주조물 내 혼합 가스의 양을 줄이는 것입니다. 이상적인 합금 흐름은 노즐에서 션팅 콘과 스프루를 통해 금형 캐비티까지 가속되어 매끄럽고 일관된 금속 흐름을 형성해야 합니다(원뿔형 러너 설계를 채택하여 이상적인 금속 흐름을 달성하기 위해 노즐에서 스프루까지 주입 흐름을 가속하고 점진적으로 줄여야 합니다).
2. 충전 시스템에서 혼합 가스는 난류에 의해 금속 액체와 혼합되어 기공을 형성합니다. 시뮬레이션된 다이캐스팅 공정 연구를 통해 금속 액체가 주조 시스템에서 금형 캐비티로 유입되는 것을 확인할 수 있습니다. 스프루의 급격한 전이 위치와 스프루 단면적 증가로 인해 금속 액체가 난류를 빠져나와 가스를 동반하며, 안정적인 금속 액체는 가스가 스프루와 금형 캐비티에서 오버플로우 홈과 배출 홈으로 유입되어 금형 밖으로 배출되는 데 도움이 됩니다.
3. 불순물을 줄이기 위해 2차 노즐 소재 대신 새로운 세라믹 필터 소재를 사용합니다. 알루미늄 라디에이터는 다이캐스팅 응고 과정 중 모든 위치에서 균일하게 냉각되고 동시에 응고됩니다. 적절한 노즐 설계, 내부 게이트 두께 및 위치, 금형 설계, 금형 온도 제어 및 냉각을 통해 수축 공동을 방지할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 6월 28일
