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작업장을 깨끗하고 정돈해서 유지하려면 어떻게 해야 하나요?

Ruiqifeng Aluminum(주)www.aluminum-artist.com)

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많은 회사에서는생산 현장엉망진창이다.
관리자는 이에 대해 아무것도 할 수 없고, 심지어 당연하게 여기지도 않습니다.
우리는 왜 품질을 개선할 수 없습니까?제품아니면 서비스?
왜 고객의 배송일은 항상 반복해서 지연되는 걸까요?
왜 기업 비용은 항상 높은가요?
기업 사이트 관리가 지저분하고, 지저분하며, 제대로 이루어지지 않았기 때문입니다.
기업 경영에 대한 판단은 괜찮지만, 가장 직관적이고 효과적인 관찰은 자신의 작업 현장을 점검하는 것입니다. 좋은 관리 현장은 깔끔하고 질서 정연해야 합니다.
이런 기업들의 제품 품질은 보장되며, 직원들의 응집력과 구심력은 혼란스러운 현장을 가진 기업들보다 훨씬 더 뛰어날 것입니다.
사실, 현장 관리에는 많은 것들이 있지만, 기본 요소는 세 가지뿐입니다. 근로자, 사물, 장소. 현장 상황은 끊임없이 변화하며, 결국 "두 가지 흐름"으로 귀결됩니다. 물류와 정보의 흐름입니다.
현장 관리자는 이 세 가지 요소와 두 가지 흐름을 면밀히 분석하고 연구하여 문제를 파악하고, 원인을 분석하며, 문제 해결의 해답을 찾아야 합니다. 간단히 말해서,
1# 프로세스 흐름 확인
2# 조립라인 계산
3# 액션 요소를 줄이세요
4# 평면도 조정
5# 취급시간 및 공간 단축
6# 인간과 기계의 효율성을 향상시킵니다
7# 주요 경로를 단축하세요
8# 시각적 관리 확인
9# 문제의 근본 원인을 찾으세요
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그러면 작업장 관리의 혼란에 대한 거버넌스는 다음과 같은 측면에서 시작할 수 있습니다.
인력:설비가 충분하고, 관리수준과 관리인력이 적절하며, 각종 생산인원과 관련인원(생산기획자, 구매, 품질관리, 창고관리, 기술자, 배관공, 전기기사 등)의 구성이 합리적인가?
워크플로:워크플로(생산 일정, 조달 프로세스, 품질 검사 절차 및 표준, 창고 관리 방법 등, 현장 관리 방법)가 확립되어 있습니까? 모든 부서가 워크플로에 따라 작업하고 있습니까?
주문 일정:생산 일정이 합리적인가? 그리고 그에 따른 대책 없이 생산 능력이 과부하 상태인가?
품질 관리:해당 품질 기준이 문서화되어 있습니까? 그리고 품질 담당자는 검사 및 최종 검사에서 기준에 따라 철저하게 업무를 수행하고 있습니까? 문제는 시간 내에 개선되었습니까?
생산 관리:작업 흐름 라인 설계는 합리적인가? 운영 요건은 명확한가? 생산 일정은 충분히 계획되어 있는가? 자재 조달 및 준비는 생산 수요를 충족할 수 있는가?
창고 관리를 담당하는 전문 인력이 있습니까? 자재 계정은 명확한가요? 기술 담당자가 일시적인 문제를 적시에 효과적으로 처리할 수 있습니까?
생산 현장이 정돈되어 있고, 지저분하고 무질서하지는 않은가? 불량품과 양품이 제대로 구분되지 않아 혼란을 야기하는 것은 아닌가?
재고 관리 측면에서:다음 관행은 참고용일 뿐입니다.

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1. 창고 관리 시스템을 갖춘 ERP 시스템을 사용합니다.
회사의 실제 생산 요구와 각 부서의 피드백 결과를 바탕으로, 회사 정보 담당자는 기존 ERP 버전을 사용하기 시작할 때부터 ERP 시스템을 지속적으로 업그레이드합니다. 이를 통해 각 하위 시스템을 통해 회사 전체 운영 상황을 파악할 수 있습니다.
회사는 주문 접수부터 생산, 구매, 입고, 폐기, 조립, 출하 등에 이르기까지 상세한 데이터를 보유하고 있습니다. 모든 부서에서 재고 상황, 생산량, 구매, 출하량을 실시간으로 알 수 있습니다.
MRP는 생산 일정을 직접 시작할 수 있습니다.
2. 생산 현장에서 창고까지 양품과 불량품을 분할 관리합니다.
3. 통일된 자재코드를 확립합니다.
4. 창고를 구역별로 나누어 필요에 따라 분류관리, 자재보관카드, 입출고 상세기록을 명확하게 관리합니다.
5. 재료는 일정한 용량과 수량으로 포장되어 순서대로 정리되어 있어 찾기 쉽고 계산하기 쉽습니다.
6. ABC 분류법을 활용하여 핵심소재에 대한 관리를 강화합니다.
창고 직원은 시스템 운영을 담당하고, 창고 관리자는 자재 차이에 대한 모든 책임을 집니다. (출고에 필요하지 않은 외주 제품의 재고는 정상적이지 않으므로 구매자의 책임으로 간주하고, 출고에 필요한 자체 제작 반제품의 재고는 정상적이지 않으므로 기획자의 책임으로 간주합니다.) 이는 성과 관리 시스템에 포함됩니다.

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