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작업장을 깨끗하고 체계적으로 유지하는 방법은 무엇입니까?

Ruiqifeng 알루미늄으로(www.aluminum-artist.com)

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많은 기업에서는생산 현장엉망이다.
관리자는 이에 대해 아무것도 할 수 없으며 심지어 이를 당연한 것으로 받아들일 수도 없습니다.
왜 우리는 품질을 향상시킬 수 없습니까?제품아니면 서비스?
고객의 배송 날짜가 항상 계속해서 지연되는 이유는 무엇입니까?
기업의 비용은 왜 항상 높습니까?
기업 사이트 관리가 더럽고, 지저분하고, 제대로 이루어지지 않았기 때문입니다.
기업 경영에 대한 판단은 괜찮습니다. 가장 직관적이고 효과적인 관찰은 자신의 작업 현장을 확인하는 것입니다. 좋은 관리 현장은 깔끔하고 질서정연해야 합니다.
이러한 에너지 제품의 품질은 보장되며 직원의 결속력과 구심력은 혼란스러운 현장의 기업보다 훨씬 뛰어날 것입니다…
실제로 사이트 관리에는 많은 것들이 포함되어 있지만 기본 요소는 작업자, 사물, 장소, 세 가지뿐입니다.현장 조건은 끊임없이 변화하며, 물류와 정보 흐름이라는 "두 가지 흐름"으로 요약됩니다.
현장 관리자는 이 세 가지 요소와 두 가지 흐름을 면밀히 분석하고 연구하여 문제를 찾고, 원인을 분석하고, 문제 해결을 위한 답을 찾아야 합니다.간단히 말해서 다음과 같습니다.
1# 프로세스 흐름을 확인하세요
2# 조립 라인 계산
3# 액션 요소를 줄인다
4# 평면도 조정
5# 처리 시간과 공간을 줄입니다.
6# 인간과 기계의 효율성 향상
7# 주요 경로 단축
8# 시각적 관리 확인
9# 문제의 근본 원인을 찾아보세요
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그러면 작업장 관리의 혼란에 대한 거버넌스는 다음과 같은 측면에서 시작될 수 있습니다.
인력:장비가 충분하고 적절한 관리 수준과 관리 인력, 각종 생산 인력 및 관련 인력(생산 기획자, 조달, 품질 관리, 창고 관리, 기술자, 배관공, 전기 기술자 등) 구성이 합리적인가?
작업 흐름:Workflow(생산 일정, 조달 프로세스, 품질 검사 절차 및 기준, 창고 관리 방법 등, 현장 관리 방법)가 확립되어 있습니까?모든 부서가 워크플로에 따라 작업하고 있나요?
주문 일정:생산 일정은 합리적인데, 상응하는 조치 없이 생산 능력이 과부하되고 있습니까?
품질 관리:이에 상응하는 품질기준이 서면으로 작성되어 있으며, 검사 및 최종검사 시 품질인력이 그 기준에 따라 철저하게 수행되고 있는가?시간이 지나면 문제가 개선되나요?
생산 관리:작업 흐름 라인 디자인이 합리적인가요?운영 요구사항이 명확합니까?생산 일정이 잘 계획되어 있습니까?자재 조달 및 자재 준비가 생산 요구 사항을 따라갈 수 있습니까?
창고관리를 담당하는 전문인력이 있고, 자재계좌가 명확합니까?기술 직원이 일시적인 문제를 적시에 효과적으로 처리할 수 있습니까?
생산현장은 정돈되어 있는가, 더럽고 무질서한가?불량품과 양품이 효과적으로 구별되지 않아 혼동을 일으키고 있는 걸까요?
재고 관리 측면에서:다음 관행은 참고용일 뿐입니다.

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1. 창고 관리 시스템을 갖춘 ERP 시스템을 사용합니다.
회사의 실제 생산 요구 사항과 다양한 부서의 피드백 결과를 바탕으로 회사의 정보 담당자는 원래 ERP 버전을 사용하기 시작할 때 ERP 시스템을 계속 업그레이드합니다.회사의 전반적인 운영은 각 하위 시스템별로 표시될 수 있습니다.
회사는 주문 접수부터 생산, 구매, 입고, 폐기, 조립, 배송까지 상세한 데이터를 보유하고 있습니다. 모든 부서에서 재고 상황, 생산 수량, 구매 및 배송을 실시간으로 알 수 있습니다.
MRP는 생산 일정을 직접 시작할 수 있습니다.
2、생산현장에서 창고까지 양품과 불량품의 분할 관리.
3, 통일된 재료 코드를 설정합니다.
4、창고는 분류 관리, 자재 걸이 계정 카드, 입출고 세부 기록의 필요성에 따라 구역으로 구분됩니다.
5, 재료는 고정된 용량과 수량으로 포장되어 순서대로 배치되어 쉽게 찾고 계산할 수 있습니다.
6. ABC 분류 방법을 사용하여 핵심 자료 관리를 강화합니다.
창고 직원은 시스템을 담당하고, 창고 관리자는 자재 차이에 대해 전적인 책임을 집니다.(배송에 필요하지 않은 외주제품의 재고가 정상적이지 않아 구매자의 책임으로 간주됩니다. 배송에 필요한 자체 제작 반제품의 재고가 정상적이지 않아 기획자의 책임으로 간주됩니다.) 성과 관리 시스템.

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