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실링 스트립은 가장 중요한 문과 창호 부속품 중 하나입니다. 주로 프레임 새시, 프레임 유리 및 기타 부품에 사용됩니다. 실링, 방수, 방음, 충격 흡수 및 보온 기능을 합니다. 실링 스트립은 우수한 인장 강도, 탄성, 내열성 및 내노화성을 가져야 합니다.

밀봉 스트립과 프로파일은 필요한 밀봉 성능을 달성하기 위해 결합되며, 이는 주요 재료, 설치 방법, 압축 작업 범위, 압축력 및 스트립의 단면 모양에 영향을 받습니다.
밀봉 스트립은 재료에 따라 단일 재료 스트립과 복합 재료 스트립으로 나눌 수 있습니다.

단일 소재 스트립에는 주로 EPDM 실링 스트립, 실리콘 고무(MVQ) 실링 스트립, 열가소성 가황 스트립(TPV), 가소화 폴리염화비닐(PVC) 스트립이 포함됩니다. 복합 소재 스트립에는 주로 와이어 스트립, 표면 스프레이 스트립, 연질 및 경질 복합 스트립, 스펀지 복합 스트립, 수팽창 스트립, 코팅 스트립이 포함됩니다.

일반적으로 사용되는 다양한 유형의 밀봉 스트립에 적용되는 조건은 아래 표에 나와 있습니다.

EPDM 실링 스트립은 우수한 기본 물성(인장 강도, 파단 신율, 압축 영구 변형률), 뛰어난 내후성, 고온 및 저온 내성, 내식성, 그리고 탁월한 종합 성능을 갖추고 있습니다. 현재 문과 창호 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
일반적인 밀봉 스트립의 권장 적용 온도 범위는 다음과 같습니다. EPDM 재질은 -60℃～150℃, MVQ 재질은 -60℃～300℃, TPV 재질은 -40℃～150℃, PVC 재질은 -25℃～70℃입니다.
실링 스트립은 설치 방식에 따라 압입형, 관통형, 접착형으로 구분할 수 있으며, 문과 창호의 설치 위치에 따라 프레임-새시 실링 스트립, 프레임-유리 실링 스트립, 중간 실링 스트립으로 구분할 수 있습니다.
아래 그림은 부러진 다리의 알루미늄 합금 문과 창문의 프레임-새시 노드를 보여줍니다.

프레임-새시 밀봉 스트립의 단면 형상은 필요에 따라 반밀폐형 또는 밀폐형으로 선택해야 합니다. 필요한 설계가 넓은 작동 범위나 높은 밀봉 성능 요건을 요구하는 경우, 반밀폐형 구조를 선택해야 합니다.

프레임과 창틀 사이에 실링 스트립을 설치하는 방법은 압입 설치 방식이어야 합니다. 스트립 설치 부위의 크기는 떨어지지 않고 프로파일 홈에 단단히 고정되도록 설계해야 합니다.
프레임과 새시 사이의 실링 스트립은 메인 실링 스트립 또는 등압 실링 스트립이라고도 합니다. 이 실링 스트립은 프로파일 내부의 공기 대류와 열 복사를 차단하는 역할을 합니다. 실링 스트립은 문과 창문의 실링 요구 사항과 개폐력 요구 사항을 모두 충족해야 합니다.
프레임과 유리 사이의 밀봉 스트립 설치 공간 크기 요구 사항은 JGJ 113-2015 "건축용 유리 적용을 위한 기술 코드"에 규정되어 있습니다. 아래 표를 참조하세요.

그중 a, b, c의 차원은 아래 그림과 같습니다.

프레임과 유리 사이의 밀봉 스트립의 일반적인 단면 형상은 아래 그림과 같으며, 압입 설치 방법이 많이 채택됩니다.

프레임과 유리 사이의 실링 스트립에 대해 말하자면, 논의할 가치가 있는 또 다른 질문이 있습니다. 즉, 프레임과 유리 사이에 실링 스트립을 사용하는 것이 더 나은가, 아니면 실런트를 사용하는 것이 더 나은가?
현재 국내외 대부분의 도어 및 창호 시스템 업체는 프레임 유리 실링의 첫 번째 선택으로 스트립을 사용하고 있습니다. 고무 스트립은 산업화된 제품이기 때문에 설치 품질 관리가 용이하고 교체가 용이하기 때문입니다.
실런트 도포 작업과 관련하여, JGJ 113-2015 "건축용 유리 시공 기술 규정"에서는 전면 및 후면 여유 공간에 대한 규정을 제시하고 있어 이 방법을 승인한 것과 동일하지만, 다음과 같은 이유로 현장에서 시공하는 것은 여전히 ​​권장되지 않습니다.
현장에서 실런트를 적용하는 품질은 통제할 수 없으며, 특히 실런트를 적용하는 깊이는 더욱 그렇습니다.
T/CECS 581-2019 "건물 조인트 실란트 적용을 위한 기술 코드"는 조인트 실링의 기본적인 형태와 구조를 제공합니다. 아래 표를 참조하세요.

맞대기 접합부와 교차 접합부의 밀봉을 위한 시공 품질을 제어하기 위해 해당 조치를 취해야 함을 알 수 있습니다.
예를 들어, 일반 히든 프레임 유리 커튼월의 외부 실링 조인트는 맞대기 실링 조인트이며, 시공 품질은 폼로드에 의해 결정됩니다. 유리와 부착된 프레임은 아래 그림과 같이 구조용 접착제의 폭과 두께를 조절하기 위해 양면 스티커로 접착됩니다.

알루미늄 합금 창호와 플라스틱 창호 유리의 설치부위 프로파일은 모두 얇은 벽의 프로파일(유리 비딩, 외부 측면 프로파일 암 등)이며, 실런트의 폭과 두께를 제어할 수 있는 조건이 없습니다.
또한, 유리 설치 후 외부 실란트를 도포하는 것은 매우 위험합니다. 대부분의 문과 창호 설치는 실내에서 이루어지는 반면, 외부 실란트는 실외에서 시공해야 합니다. 비계, 행잉 바스켓, 붐 트럭 등 실외 작업 플랫폼이 없는 경우, 특히 유리 패널이 큰 경우 더욱 위험합니다.
또 다른 일반적인 문제는 아래 그림과 같이 많은 유럽 도어 및 창 시스템 노드에 외부 측면 프레임과 창틀 밀봉 스트립이 없다는 것입니다.

이 디자인은 모서리를 자르기 위한 것이 아니라 배수를 고려하기 위한 것입니다.
문과 창에는 각 칸막이(고정 칸막이와 개방형 칸막이 모두 포함) 하단의 수평 프레임 소재 또는 수평 중앙 스타일 소재에 배수구가 있어서 문과 창으로 들어온 물을 외부로 배수할 수 있습니다.

실외 측면 프레임과 팬 실링 스트립을 설치하면 중앙 실링 스트립과 폐쇄된 공간이 형성되어 등압 배수에 적합하지 않습니다.
등압 배수에 대해 말하자면, 작은 실험을 해볼 수 있습니다. 미네랄 워터 병에 물을 채우고 병 뚜껑에 작은 구멍을 몇 개 뚫은 다음 병을 거꾸로 뒤집습니다. 이 작은 구멍으로는 물이 빠져나가기 어렵습니다. 그런 다음 병 바닥에도 작은 구멍을 몇 개 뚫으면 병 뚜껑의 작은 구멍을 통해 물이 쉽게 빠져나갈 수 있습니다.
이는 문과 창문의 등압 배수의 기본 원리이기도 합니다.
좋아요, 요약해 봅시다
실링 스트립은 가장 중요한 도어 및 창호 부속품 중 하나로, 주로 프레임 팬, 프레임 유리 및 기타 부품에 사용되며, 밀봉, 방수, 방음, 충격 흡수, 보온 등의 역할을 하며, 인장 강도, 탄성, 내열성 및 내노화성이 요구됩니다.
실링 스트립은 재질에 따라 단일 소재 스트립과 복합 소재 스트립으로 구분할 수 있습니다. 현재 문과 창호 분야에서 일반적으로 사용되는 실링 스트립으로는 EPDM 실링 스트립, 실리콘 고무(MVQ) 실링 스트립, 열가소성 가황 스트립(TPV), 가소성 폴리염화비닐(PVC) 스트립 등이 있습니다.
실링 스트립은 설치 방식에 따라 압입형, 관통형, 접착형으로 구분할 수 있으며, 문과 창호의 설치 위치에 따라 프레임-새시 실링 스트립, 프레임-유리 실링 스트립, 중간 실링 스트립으로 구분할 수 있습니다.
프레임과 유리 사이에 실링 스트립을 사용하는 것이 더 나을까요, 아니면 실런트를 사용하는 것이 더 나을까요? 시공 품질 관리 및 현장 시공 안전 측면에서 저자는 현장 실런트 대신 실링 스트립을 사용할 것을 권장합니다.