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생산 관리를 어떻게 개선할 수 있을까요? 생산 관리의 필요성과 중요성은 무엇일까요?

Ruiqifeng Aluminum에서www.aluminum-artist.com

기업의 경쟁력을 강화하기 위해서는 엄격한 통제가 필요하다.생산 비용생산과정에서 발생하는 모든 종류의 불필요한 낭비를 없애고, 린(Lean) 사이트 경영을 실현하고자 하는데, 주요 대책은 다음과 같다.-1-                                                                                                                                                      

생산계획 관리 강화 및 가시적 관리 실현

생산계획은 선견지명을 가지고 수립되어야 하며, 생산계획 목표의 분해는 생산실태에 맞게 구체적이고 과학적으로 이루어져야 하며, 이를 통해 생산계획 목표의 변경 횟수를 줄여야 한다.장비생산 단위의 매개변수를 파악하고 장비 활용 효율을 향상시킵니다. 생산 현장 조직에서 시각화 관리를 활용하여 계획의 효과적인 실행을 촉진합니다. 시각화 관리는 직관적인 이미지와 다양한 시각적 정보에 적합한 색상을 활용하여 현장 생산 활동을 체계화하고, 노동 생산성을 향상시킵니다. 시각적 신호를 기본 수단으로 사용하여 모든 관리자의 요구 사항과 의도를 최대한 명확하게 전달하고, 독립적인 관리와 자기 통제를 촉진합니다. 관리자는 모든 생산자가 관리에 참여할 수 있도록 간판 형태로 각 생산자에게 생산 계획, 주문 현황, 일일 생산 현황, 이상 상황을 알려야 합니다. 각 기간별 생산 라인의 적절한 위치에 생산 보드를 게시하고, 일일 생산 양식 팀장을 사용하여 주문 입력 및 출력을 작성하여 각 부서의 생산을 안내합니다.

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운영의 효율성 분석을 실시합니다.                                                                                                                                                          

직원 교육 강화 및 직원 운영 표준화

비효율적인 노동은 작업자의 노동 강도를 높일 뿐만 아니라 노동 효율을 저하시켜 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 작업의 인간공학적 분석은 직원의 작업 행동을 분석하고, 작업 과정에서 불합리하고 불필요한 행동을 제거하며, 작업 기준을 파악하고, 이 기준에 따라 직원을 교육하는 것입니다. 직원의 작업 행동을 표준화함으로써 직원의 노동 효율을 향상시키고, 인건비를 절감하며, 장비 가동률을 높이고, 기업의 경제적 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

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설정관리 강화 및 운영 효율성 향상

배치 관리는 생산 현장 내 사람, 사물, 장소 간의 관계를 과학적으로 분석하고 연구하여 최적의 조합을 달성하는 과학적 관리 방법입니다. 과학적 배치는 사물의 과학적 배치를 전제로 하고, 완전한 정보 시스템을 매개로 하며, 사람과 사물의 효과적인 결합을 목표로 합니다. 생산 현장을 조직 및 재정비함으로써 생산에서 불필요한 품목을 제거하고 필요한 품목을 지정된 위치에 배치하여 손쉽게 사용할 수 있도록 함으로써, 불필요한 처리와 비효율적인 활동을 근본적으로 제거합니다. 구체적으로, 생산 활동의 목적에 따라 생산 활동의 효율성, 품질 등 제약 조건과 품목 자체의 특수한 요구 사항을 고려하여 품목을 배치할 적절한 장소를 구분하고, 품목의 배치 상태를 파악하며, 생산 활동 주체의 사람과 품목 간 접촉을 위한 정보 매개체 역할을 수행하여 사람과 사물의 결합을 촉진하고 생산 활동을 효과적으로 수행합니다. 배치 관리는 먼저 사람과 사물의 효과적인 결합 문제를 해결해야 하며, 이를 위해서는 사람과 사물의 결합 상태 분석이 필요합니다. 배치관리의 목적은 다양한 장소에 대한 과학적이고 합리적인 배치를 실시하고, 최종적으로 배치지도 설계 및 정보매체 설계를 완료하는 것이다.

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강화하다생산 공정의 품질 관리, 그리고 부적합 제품 비율 감소

현장 관리는 합리적인 제품 적격률을 보장하기 위해 진행 중인 제품의 품질을 엄격하게 관리해야 합니다. 부적합 제품은 귀중한 인적 자원과 물적 자원을 낭비할 뿐만 아니라 시장에서 판매될 수 없습니다. 더욱이 부적합 제품을 처리하는 데에는 인력과 물적 자원이 소모됩니다. 품질 관리는 현장 관리의 중요한 기능입니다. 첫째, 제품 품질 지표를 합리적으로 분석하고, 각 생산 공정의 품질 책임을 명확히 하며, 각 공정 품질 지표를 완료하여 완제품의 품질을 보장해야 합니다. 품질은 검사가 아닌 생산이며, 최종 품질은 공정 품질 관리를 통해 보장된다는 점을 강조해야 합니다. 둘째, 전체 생산 공정의 품질 관리를 강화하기 위해 각 공정은 불량품이 발생하지 않고 후속 공정으로 유입되지 않도록 해야 합니다. 다시 말해, 예상치 못한 상황에 대한 품질 관리를 위해 적시에 원인을 파악하고 부적합 제품을 제거해야 합니다. 마지막으로, 모든 직원의 품질 의식을 함양하여 품질 문제를 적시에 발견하고 현장 인력에게 품질에 대한 지속적인 교육을 실시하여 품질을 중시하는 마음가짐을 갖게 하고, 관리 측면에서 업무에 적합한 품질 관리 방법을 습득하여 높은 수준의 기술 운영을 갖추도록 합니다.

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성과에 따른 보상 및 처벌, 보수 제도를 확립합니다.                                                                                                                                                                                          

직원들의 동기를 향상시키세요

현장 관리에서 일선 관리자는 기본적인 감독, 동기 부여, 성과 피드백 및 교육이라는 중요한 역할을 수행합니다. 직원 성과 평가 및 피드백을 효과적으로 수행하고, 성과가 저조한 직원과 적시에 진심을 다해 소통하며, 성과 측정, 업무 목표 및 과제 완료를 평가 기준으로 삼고, 일상적 평가, 일상 행동 및 프로세스 실행을 평가 기준으로 삼아 성과에 대한 보상 및 임금을 결정합니다. 기업 직원의 관심사는 기업 목표 달성과 연계되어 직원의 동기 부여 및 효율성을 향상시키고, 다양한 작업장 간의 효과적인 협력과 긍정적인 상호작용을 달성해야 생산 효율을 최대한 활용할 수 있습니다.

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